Оптимизированный послойный процесс вулканизации резиновых валков решает проблемы расслоения и выпучивания при высокотемпературной горячей прокатке
2026-08-10
Высокотемпературные процессы горячей прокатки часто приводят к расслоению, выпучиванию и повреждению резиновых валков. Послойный процесс вулканизации решает эту распространенную в отрасли проблему на этапе производства. В процессе обработки стальной трубчатый сердечник валка сначала подвергается пескоструйной обработке для улучшения адгезии. Затем вулканизация выполняется послойно и секционно. Внутренний переходный слой резины прилегает к сердечнику валка, а внешний функциональный слой резины адаптируется к условиям эксплуатации.
Высокотемпературная вулканизация под высоким давлением обеспечивает прочное сцепление и предотвращает расслоение. В различных процессах используются специфические резиновые материалы: для горячей прокатки используется высокотемпературный силиконовый каучук, для резки — износостойкий полиуретан, а для станции нанесения присадок — маслостойкий нитриловый каучук, твердость которого регулируется по мере необходимости. Цех нанесения покрытий с постоянной температурой точно контролирует параметры вулканизации, а шлифовка на станках с ЧПУ обеспечивает чистоту поверхности резины от частиц и выступов. Данный продукт подходит для термообработки масок, внутренней отделки и фильтрующих нетканых материалов, прошел проверку качества по стандарту ISO9001, что значительно увеличивает срок службы резиновых роликов и сокращает непредвиденные простои производственной линии.
