Процессы обработки поверхности валков детально сегментированы, чтобы соответствовать различным условиям работы с неткаными материалами
2026-07-06
Условия работы каждого процесса в производстве нетканых материалов значительно различаются. Доступны различные методы обработки поверхности, адаптированные к различным этапам, включая экструзию, горячее прессование, резку и охлаждение. Зеркальное хромирование износостойкое и термостойкое, используется для горячей прокатки и каландрирования; полиуретановые и силиконовые покрытия обеспечивают противоскользящие свойства, подходят для растяжения и намотки; волочение проволоки из нержавеющей стали коррозионностойкое и подходит для влажной очистки; покрытие волокон обеспечивает пористую водопоглощающую способность, используется для экструзии и обезвоживания; лазерная гравировка используется для тиснения.
Для каждого вида обработки поверхности существует отдельная производственная линия. Хромирование контролирует толщину покрытия, нанесение покрытия точно контролирует температуру вулканизации, а волочение проволоки и пескоструйная обработка обеспечивают равномерную шероховатость. Перед началом производства рекомендуется подобрать подходящее решение, исходя из скорости производственной линии и материала ткани, чтобы избежать таких проблем, как прилипание материала и царапины на ткани. Компания располагает полностью оборудованным цехом обработки поверхностей, оснащенным станками с ЧПУ и оборудованием для термообработки, соответствующим стандартам ISO9001, что позволяет предоставлять комплексные услуги по подбору роликов на нескольких этапах производства.
